生石灰生產(chǎn)工藝及質(zhì)量保證措施：烏海石灰粉

一、生石灰的原材料

    用于煅燒石灰的石灰石為經(jīng)過巖礦鑒定的優(yōu)質(zhì)石灰石，（烏海石灰粉）煅燒的燃煤為發(fā)熱量5000kCal以上的無煙煤。

    二、生石灰生產(chǎn)工藝

    石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應(yīng)式為，CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI。

    工藝過程為，石灰石和燃煤裝入石灰窯預(yù)熱后到850℃開始分解，（烏海石灰粉）到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。將生石灰用雷蒙磨經(jīng)過高壓磨經(jīng)粉碎、分級、分離，而制成石灰粉。

    三、生石灰質(zhì)量保證措施

    燒制石灰質(zhì)量的好壞取決于風、煤、料的平衡，而又以風、煤的煅燒溫度為主要條件。

    (1)入窯石塊粒度要適當。石塊重量控制在0．5一lOkg以內(nèi)，（烏海石灰粉）粒徑控制在60—200mm之間，小石塊放在通風好的窯壁。大石塊放在通風差的窯中間。

    (2)增加接觸面。采用薄煤、薄料煅燒，用粒徑25ram小顆粒煤，增加燃料與石灰的接觸，避免離燃料近的石灰石溫度過高而產(chǎn)生過燒：離燃料遠的石灰石溫度較低。造成生燒。

    (3)增加入窯風量。增設(shè)煙道，強化負壓抽風，提高熱利用率。窯下口出灰處，增設(shè)送風機。使入窯煤炭在高溫帶內(nèi)完全燃燒。

    (4)確保立窯的“預(yù)熱、高溫、冷卻”三帶的穩(wěn)定性，做到窯口與料面一定距離，保持預(yù)熱區(qū)內(nèi)一定深度，底火位置不上不下，高溫區(qū)不拉長，邊沿不下陷漏煤，使得窯口四周與中心出灰量平衡。

    (5)儲存于干燥的庫房中。運輸中防止袋破。（烏海石灰粉）不得與液體酸類共儲混運。